使用方法


1. 对印刷材料的处理，要求其润湿指数达到60dyn/cm2以上


2. 需要进一步提高附着性的场合，请添加1-3%的JAR-18（增强附着剂）。搅拌时请注意在容器边上或搅拌刀上不要残留添加剂。 搅拌后立刻印刷的话，会产生印刷不均匀的现象，请安放20分钟后再进行印刷。此时油墨成为双组份型，产生了适用时间的问题。使用之时请留意附着性。（通常在8～12小时以内可使用）


3. 要降低粘度时，请添加10%的PES-B稀释剂。


4. 要降低浓度时，请添加浓度调整剂。(添加量无限的)


5. 标准固化条件(因材料种类、油墨颜色不同而有差异)
金属卤素灯120W/cm，焦点距离10cm
传送速度10m/min (积算光量约250mJ/cm2)


6. 因灯的劣化或材料的原因而无法达到标准固化条件时，请添加 JAR-8或JAR-15(固化增进剂)


7. 指定网版请使用300网目/inch以上，乳胶厚10μ以下的PET版。


印刷面积
约70～90㎡/Kg

印刷后图文清晰度不够
原因分析：油墨太稀，回墨刀压力太大，圆刮头、网距不合适，静电作用。
解决对策：添加新的油墨、降低回墨刀压力，更换合适胶刮，增加网距，增加一些除静电的方法。

3100系列 FM 油墨为低温固化性的双组份型油墨。能在无法进行高温干燥的一般塑料薄膜上印刷，适用于在成品的后加工及皮膜物性方面要求具有耐热性和耐溶剂性等高物性的商品上。


使用方法
在100份油墨中添加FM固化剂10～15份，溶剂10～30份，充分搅拌后印刷。
稀释溶剂，请使用PC溶剂(标准，慢干，特慢干)。


干燥方法
标准干燥条件是70℃30分钟或是80℃20分钟。在此以下的温度也可固化，但是干燥时间会延长。
常温下指触干燥(约10～30分钟)，因需要4～6天才能固化，所以推荐上述条件的干燥方法。


适用时间
常温下的可使用时间是8小时。即便超过可使用时间，30～40小时内具有流动性可以印刷，但是皮膜物性会降低，请避免使用。


固话催化剂
要提高油墨的耐热性与耐溶剂性时，请添加2～4％的JA-E111固化催化剂。此时的适用时间会变短。添加量与适用时间的关系：
添加量2% → 大约6小时
添加量4% → 大约4小时


版及洗版
使用感光版，版的清洗请用维尼龙清洗溶剂。

5. 油墨不均匀
原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均匀，油墨透明性差或太稀。
解决对策：改善承印物表面情况或先印一层透明油打底；回墨均匀，印刷时下墨均匀，减少稀释剂。